AG Glass : pulvérisation ou gravure – ce qui fonctionne réellement

Lorsqu'il s'agit de verre antireflet-, il existe deux manières principales d'obtenir cette surface mate : la pulvérisation sur un revêtement ou la gravure chimique du verre lui-même. Ce ne sont pas les mêmes et la différence compte.

Revêtement par pulvérisationc'est exactement ce à quoi cela ressemble. Vous appliquez une couche sur le verre. C'est plus simple et moins cher au départ, mais cela s'use avec le temps.

Gravure, en revanche, modifie la surface du verre elle-même. C'est plus durable. La texture est plus uniforme. Et ça résiste mieux sur le long terme.

Voici ce que nous mesurons réellement en les comparant.

Brumeconcerne la diffusion de la lumière. La façon la plus simple d’y penser ? À quel point est-ce flou ? Une brume plus élevée signifie un meilleur anti-éblouissement-, mais vous perdez en clarté. Une brume plus faible garde les choses nettes, mais l'éblouissement revient. C'est un exercice d'équilibre.

Rugositéest la texture que vous pouvez ressentir. Ces minuscules pics et vallées à la surface. Trop rugueux, et cela n'a pas seulement l'air grossier-, cela ne semble pas correct lorsque vous glissez. Le toucher devient collant. Nous examinons trois choses ici : la hauteur des sommets, leur distance les uns par rapport aux autres et la forme de la texture.

Brillantc'est l'éclat. La haute brillance semble brillante et haut de gamme, mais elle signifie également plus de réflexion. Une faible brillance tue l’éblouissement mais peut paraître plate. Cela dépend de ce qui intéresse le client.

DOILa -distinction de l'image- concerne la clarté des reflets sur la surface. Un DOI faible signifie que les réflexions se transforment en un désordre flou. C’est en fait ce que vous recherchez avec le verre AG. Vous ne voulez pas vous voir. Vous voulez voir l'écran.

Voici maintenant un cas réel sur lequel nous avons travaillé.

Première tentative :Nous avons essayé de graver toute la surface-sans masquer les trous des capteurs et les ouvertures de la caméra. Ensuite, nous avons ensuite effectué un polissage physique sur ces zones. Cela n'a pas fonctionné. La finition n'était pas cohérente. Le client l'a rejeté.

Deuxième tentative :Nous avons d'abord masqué les zones critiques. Gravé le reste. Ensuite, j'ai enlevé le masque et effectué un dernier polissage à l'acide. Cette fois, ça a marché. Une surface uniforme et des ouvertures propres répondaient à toutes leurs exigences.

Les plats à emporter ? Parfois, ce sont les étapes supplémentaires qui permettent que cela fonctionne.