Qu'est-ce que l'indice IK du verre ?

Si vous avez déjà vu l'abribus prendre une pierre et rester intact, ou votre téléphone glisser sur le trottoir sans se fissurer, vous verrez des œuvres en verre résistantes aux chocs. Mais l'épreuve derrière ? La plupart d’entre nous ne savent pas vraiment que cela fonctionne.

J'ai passé suffisamment de temps dans cette industrie pour vous dire que lorsque quelqu'un lance "IK10" sur une fiche technique, cela ne signifie pas toujours ce que vous pensez. Alors laissez-moi vous expliquer comment ces choses sont réellement testées.

1. D'où vient la notation IK
La norme que tout le monde utilise aujourd'hui est la CEI 62262. Elle s'appelait autrefois EN 50102-a commencé comme une norme européenne pour les boîtiers électriques-mais ils l'ont unifiée pour éviter toute confusion au-delà des frontières.

L'échelle va de IK00 (essentiellement aucune protection) à IK11 (50 joules). Mais celui que vous verrez partout est IK10, soit 20 joules. C'est l'endroit idéal pour les expositions industrielles, les kiosques publics, les objets en verre architectural-qui doivent survivre aux abus du monde réel-.

2. À quoi ressemblent réellement 20 joules
On me demande tout le temps : "C'est dur, 20 joules ?" En laboratoire, ils ne se contentent pas de deviner. Ils utilisent deux configurations standards :

Méthode du pendule : un poids de 5 kg se balançant de 0,4 mètre de haut-directement dans le verre.

Méthode de chute de balle : une bille d'acier de 1 kg tombe de 2 mètres vers le bas.

Même énergie, deux manières différentes de la délivrer.

Voici une comparaison rapide afin que vous puissiez voir comment l'échelle augmente :

IK Rating Energy Comment ils le font
IK07 2 J 0,5 kg à partir de 0,4 m
IK08 5 J 1,7 kg à partir de 0,3 m
IK09 10 J 5 kg à partir de 0,2 m
IK10 20 J 5 kg à partir de 0,4 m ou 1 kg à partir de 2 m
IK11 50 J 10 kg à partir de 0,5 m

3. Comment un vrai laboratoire exécute le test
Beaucoup de gens pensent que les tests IK consistent simplement à frapper le verre au centre et à voir s'il survit. Ce n'est pas comme ça que ça marche. Si jamais vous entrez dans un centre de test approprié, voici ce que vous verrez :

Tout d'abord, le verre repose dans un environnement contrôlé-environ 23 degrés et 50 % d'humidité-pendant 24 heures. Ils le font pour que les conditions ne gâchent pas les résultats.

Puis le test proprement dit. Selon la norme CEI 60068-2-75, ce n'est pas un problème. Il est six heures :

Cinq coups sur différents endroits du visage

Un coup sur le bord ou dans le coin-c'est la partie qui compte vraiment

Si le verre se fissure, s'écaille ou se brise à l'un de ces six points, il échoue. Fin de l'histoire.

4. Le mythe de l'épaisseur
Voici quelque chose que je rencontre sans cesse : les gens supposent que pour obtenir un IK10, il faut du verre d'au moins 6 mm d'épaisseur. C'est vrai pour le verre recuit standard-l'élément de base. Mais les matériaux ont parcouru un long chemin.

Le verre chimiquement renforcé-comme l'aluminosilicate-passe par un processus d'échange d'ions qui crée une couche de compression résistante à la surface. Avec ce type de verre, vous pouvez atteindre IK08 ou IK09 à 2 mm ou 3 mm. J'ai même vu des produits spécialisés passer IK10 à 2,8 mm.

Alors, quand quelqu'un vous dit « plus épais, c'est toujours mieux », prenez-le avec des pincettes. C'est une question de chimie, pas seulement de millimètres.

5. Que demander lorsque vous achetez
Si vous achetez du-verre classé IK-pour des écrans extérieurs, des panneaux industriels, etc.-il y a deux choses que je vous recommande de demander dès le départ :

« Puis-je voir le rapport de laboratoire CEI 62262 ? »
N’importe qui peut réclamer IK10. Un rapport de test tiers-approprié vous indique que tout a été bien fait.

« Avez-vous testé les bords ou seulement le centre ? »
S’ils hésitent sur ce point, c’est un signal d’alarme. Les bords sont le point le plus faible, et de nombreux verres-appelés "IK10" ne sont testés qu'au milieu.